Калибровка Плоттеров RIP профилирование

В процессе широкоформатной, особенно интерьерной печати, одно из первых требований является хорошая, а лучше точная передача цвета. Как правило, производитель плоттера при продаже включает в комплект базовой комплектации программное обеспечение (RIP). Почти поголовно такие «бесплатные» RIP имеют крайне скудные возможности как печати так и профилирования, причём производитель иногда предоставляет профили, но они рассчитаны для работы только на родной краске и материале. Более 90 процентов производства в широкоформатной печати, в желании многократно снизить себестоимость, переходят на альтернативную краску и материал, тут начинается большая головная боль, так как цвета в печати неизбежно начинают сильно разниться с желаемым результатом и печатник тратит огромное количество времени, что бы перекрасить программно файл или использовать для этого возможности RIP. Учитывая нелинейное поведение краски на материале, «вручную» хорошо выправить цветовые кривые не представляется возможным. Известны случаи, когда даже при использовании родных расходников на штатном RIP результат печати был неприемлем. В любом из случаев целесообразно профилировать штатный RIP, а в лучшем случае заменить и сам RIP на более профессиональный.

Калибровка Плоттеров RIP профилированиеПроблемы и задачи, решаемые профилированием:
1. Построение ICC профайла даёт максимальное совпадение заложенного цвета в файле с полученным на печати. В случае использования низкокачественных расходников, например неяркой краски, профилирование позволит максимально приблизиться к ярким оттенкам на печати. Как правило, обнаруживается в средних и тёмных тонах излишняя плотность. Путём нормализации баланса снижается расход чернил.
2. При использовании нештатных расходников исключается необходимость вручную подкрашивать файл или изменять настройки в RIP и тратить на это хоть какое то время.
3. Построенный профиль одновременно является точкой цветопередачи в которую всегда можно вернутся, построив профиль заново. Бывает актуально при использовании краски и материала из новой партии.
4. Если в производстве имеется несколько печатных машин то построением профиля для каждой из них можно добиться цветовой синхронизации и выполнять один тираж на разных станках.
5. Существует возможность построить профили для материала в разной ламинации, так как матовая, глянцевая и другие ламинационные плёнки по-своему изменяют цвет.

Калибровка Плоттеров RIP профилированиеПроцесс профилирования
Процесс разделяется на 2 этапа – построение линеризационной кривой и дальнейшей характеризации смешиваемости чернил. В нашем случае к компьютеру через порт USB подключается спектрофотометр GretagMacbeth Eye-One Pro, запускается специальное программное обеспечение, далее через RIP выводится на печать в желаемом режиме цветовая мишень, снимаемые показатели цвета спектрофотометром сравниваются с заложенными и выстраивается файл коррекции. Время затраченное на построение 1 профиля может быть различным, оно зависит от выбранного режима печати на который решено строить профиль. Среднее время составляет около 1 часа.

Следует учитывать, что на каждый выбранный материал и режим необходимо строить свой профиль, другими словами, в режиме печати на неком материале при разрешении 720 dpi печать будет отличаться если используя тот же профиль начать печатать на том же материале но 1440 dpi. Конечно разница может быть не значительна, может случиться так, что построенный профиль хорошо подойдёт на другой носитель, это зависит от особенностей красок и материала. Необходимые условия для профилирования.

Перед началом проведения процедуры профилирования нужно привести в полное рабочее состояние плоттер: прочистить все сопла в печатных головках, синхронизировать геометрию печатных головок, настроить режим двусторонней печати (bidirectional, если будет в дальнейшем применятся) и режим компенсации промотки материала. Отследить климат в помещении, так как при другой влажности и температуре меняется скорость высыхания краски и соответственно цвет.